最火数控机床接口的状态诊断故障

数控机床接口的状态诊断故障

接口是连接CNC系统一PLC一机床本体MT的节点，是信息传递和控制的主要通道，根据接口状态（通“1”、断“0”）能决速确定故障范围，在此范围内查找故障点，可避免盲目维修，扩大故障。

1．激光切割机无法选择激光功率

该设备为SIEMENS 820数控系统。选择激光功率是将激光功率选择指令（M58 M42 PX）输入进NC，NC处理后输出相应的激光组选信号Q7.2～Q7.7至接口板1，该板将信号转换后输入到激光源的PLC，通过8421码完成64组激光功率选择。检查Q7.2～Q7.7状态可知NC有信号输出，但PLC无信号输入，据此判断可能是信号电缆断线或接口板故障。检查信号电缆没发现断线，接口板有输入信号无输出信号，判断是接口板故障。观察接口板发现集成块UDN2982A （8通道信号源）崩裂，集成块的静态参数完全改变，该集成块同时也不会出现利益分割上的问题是完成激光功率组选信号转换的。因其购买周期较长，任意负荷都不会引发负荷传感器的位移下沉为了不延误生产，选择已在PLC中定义过的Q0.6、Q0.7、Q1.7、Q2.5、Q2.6、Q2.7来替换Q7.2～Q7.7，修改PLC程序的相应地址后，激光功率选择正常寿力空压机配件。

2．车床主轴换挡不连续，高低挡均是前四挡有效，后四挡无效

该车床数控系统为FANUC 3TA。主轴调速有16挡，低速8挡，高速8挡。通过手动和程序换挡发现8个电磁阀控制信号中电磁阀6CT始终为0，电磁阀控制原理见下图。这可能是电磁阀坏、变速组合电路出故障或控制中间继电器的驱动集成块75462损坏。逐一排查发现接口板上75462的5脚断路，致使中间继电器K6和电磁阀的线圈无法吸合。更换后，主轴变速正常。

3．某加工中心加在国家的大力支持下工时主轴偶尔骤停，系统不报警，重新开机后故障消除，但稍后故障又出现

该加工中心数控系统为FANUC作业活塞和油缸的合作空隙过大 0i。由主轴诊断画面发现，主轴停止时其负荷为零，无任何报警，排除卡刀原因；查看诊断信号F007.2（SF）、G29.6（SAR）发现程序运行正常时S指令输出信号和主轴速度到达信号均正常，故障期间主轴换挡反馈信号G28.1、G28.2为“1”，也正常，排除参数故障；检查主轴紧刀开关及线路没发现问题，考虑开关瞬间断开的可能性，将该信号短接使其常通，故障仍出现，又排除主轴刀具松紧故障；根据诊断信号检查主轴高低挡位信号，气压压力检测信号均正常，但发现抬刀到位信号X1008.0和倒刀到位信号X1008.1均为“0”，现象异常。通过对刀仓抬刀信号进行模拟，最终确定刀仓抬刀不到位就是主轴停止的原因。该机床气路系统没有稳压器，在加工过程中气压供应瞬间偏低使刀仓抬刀到位后不能保持而下垂，抬刀信号为零，主轴停止，而开机时由于气压瞬间升高会冲击刀仓，抬刀又能到位，主轴暂时能够运转。对气路采取保压措施后，故障消除。