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如何避免温度变化对纸张含水量的影响

纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高已成为当代生物医学材料的发展方向，含水量就越低，否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲有一定的影响。而供应商往往会由此受到牵连，由于温差的原因，纸张在印刷时会变形，用户就会指责供应商售出的纸张有质量问题，于是导致一系列的索赔案件。对此，有必要了解纸张因含水率变化而导致变形的机理，以及克服这种影响的方法。

1.纸张吸水

由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的实验检测装备由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障。对于上摆式前规的机器，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张不到位，影响套印精度。同时，纸张高低不平，也给正常分离纸张带来一定难度。

纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g以上的涂布白板纸，却很难奏效。解决方法是：尽量使用气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张放入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

2.纸张失水

纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)。这种纸张在印刷时，一是分纸困难；二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使印刷品报废。克服的手段除采取上述方法外，还可以关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，应对纸张进行揉搓敲压。

那么，印刷纸及白卡纸到底需要多长的时间才能适应室温呢？人工韧带拉力试验机测试方案这一问题主要是由纸的重量及原始温度决定的。适应室温所需要的时间，与每件纸(印刷纸及白卡纸)的重量厚度有关，同时与每件纸(印刷纸及白卡纸)与印刷车间之间的温度差有关，如果纸的重量轻、厚度薄，较短的时间就可以适应室温。下面表格列出了打开包装前，要适应室温的参考时间。

截至2012年 如上所述，温湿度变化对胶印生产有重大影响。建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。若胶印车间无法保证恒温、恒湿，则应该根据表格，认真安排停放时间，直至印刷纸及白卡纸达到室温后才打开防潮包装。

来源：河南印艺